石灰粉通過高壓壓球機成球用于生產(chǎn)電石在電石公司取得成功。使得石灰的石灰石單耗與焦 炭單耗顯著下降，在大幅降低石灰生產(chǎn)成本的同時。實現(xiàn)了電石生產(chǎn)“三廢”——石灰粉末的綜合利用。
電石生產(chǎn)工藝對投爐原材料粒度有特殊要求，石灰在投爐前必須進行篩分．以分離5 inln以下的石灰粉末．從而保證電石爐安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。統(tǒng)計表明，篩下的石灰粉末量占投爐石灰量的10％～15％．電石生產(chǎn)廠家一般都將其作為三廢處理掉 石灰粉末的利用問題一直被電石行業(yè)所關注。到目前為止，國內(nèi)較成熟的工藝是將石灰粉作為炭化焦球的粘接劑而加以綜合利用．但其生產(chǎn)工藝占地面積大、環(huán)保治理難度高、使用效果不理想，未在行業(yè)內(nèi)推廣。另外，隨著20世紀末國內(nèi)引進空心電極技術．有極少數(shù)廠家將石灰粉通過空心電極加入電石爐而加以綜合利用．但因其綜合運行成本高、存在一定安全隱患、易造成電石質(zhì)量下降等原因．也未在行業(yè)內(nèi)推廣。有些公司將石灰粉通過高壓成球機直接成球投入電石爐生產(chǎn)電石．石灰粉利用率達到95％以上，使得石灰生產(chǎn)成本顯著下降。
石灰粉末基本成正態(tài)分布。2 mm以下的粉末占總量90．O8％．其中0．5 mm以下的粉末占總量35．64％．5 mm以上的粉末僅占總量1．18％。從石灰粉的粒度分布看，基本滿足高壓成球機對物料粒度的要求。由于石灰粉原本作為廢料處理的．現(xiàn)成球用于電石生產(chǎn)．出窯石灰的利用率大幅度提高，使得石灰的石灰石耗同比下降了5-3％．石灰的焦炭耗同比下降了12．2％。
高壓壓球機及相關設備投資僅需3O萬元．由此可見．石灰粉成球的投資收益是相當高的．而且很好地解決了三廢排放問題。
(1)高壓壓球機對石灰粉末粒度組成有較高要求．石灰粉末粒度如達不到其要求．則成球效果很差．石灰粉球的強度也很差．基本不能用于電石生產(chǎn)。
(2)石灰粉球的強度不是很好．成球后的石灰粉球人倉的高度不能大于5 m．輸送路線要盡量縮短，以免石灰粉球在輸送途中碎裂成粉末。
(3)石灰粉成球用于電石生產(chǎn)的成功，是電石行業(yè)石灰粉綜合利用的一大創(chuàng)新．在資源日趨緊張的今天．該項技術的運用值得同行借鑒。
