使用氧化鎂壓球機的目的在于減少粉塵污染，控制容量，廢物返回利用，便于運輸。在鋼廠，石灰廠，冶金，耐材爐料，氧化鎂廠煅白粉壓球造塊中使用較多。
1.予壓階段：由予壓機首先對物料進行予壓縮。
2.加壓階段：以予壓的物料被強制壓入對輥中間進行壓制（又稱再排氣）直到完全合模，達到壓力。
3.脫模階段：合模后隨著壓輥的轉動，球腔開始不斷地分開，解除了對球環(huán)的壓緊力，在壓輥轉速離心力和球團自重的作用下球坯將自動脫模。
型號 | 輥徑 (mm) | 輥寬 (mm) | 總壓力 (t) | 線壓比 (t/cm) | 主電機功率 (kw) | 產量 (t/h) | 重量 (t) |
GY520-150 | 520 | 196 | 150 | 8 | 75 | 2.2-3.5 | 20.1 |
GY650-220 | 650 | 205 | 220 | 11 | 90 | 4-6.5 | 29.2 |
GY750-200 | 750 | 320 | 200 | 6 | 110 | 7-10 | 34.5 |
GY750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 185 | 6-8.5 | 44 |
GY800-380 | 800 | 350 | 380 | 11 | 200 | 8-10 | 49.3 |
GY1000-350 | 1000 | 460 | 350 | 8 | 250 | 10-15 | 61 |
GY1000-450 | 1000 | 500 | 450 | 9 | 280 | 14-17 | 71 |
GY1000-500 | 1000 | 500 | 500 | 10 | 280 | 15-20 | 71 |
GY1000-500 | 1000 | 900 | 500 | 5 | 280 | 25-30 | 71 |
GY1000-540 | 1000 | 900 | 540 | 6 | 185×2 | 30-35 | 72 |
GY1200-800 | 1200 | 900 | 800 | 8 | 280×2 | 40 | 140 |
GY1400-1000 | 1400 | 1000 | 1000 | 10 | 355×2 | 50 | 186 |
備注：①壓輥的寬度根據所壓制的物料而定，產量根據物料比重而定。 ②壓球機輥皮材質：65Mn、9Cr2MO、高鉻合金、耐磨合金等，可根據用戶需要訂制。 | |||||||
氧化鎂壓球機故障、產生原因及處理方法
| 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 球窩周向錯位 | 調整套螺栓松動、輥皮與軸配合松動 | 對窩后擰緊螺栓，更換輥皮或軸或加焊后重磨 |
| 不成球或成餅 | 供料不足、液壓壓力過小，輥皮淬火軟，球窩變形 | 供足料，降主機轉速，提高系統(tǒng)工作壓力，表面淬火，更換輥皮 |
| 不脫球 | 料濕或球窩變形，球坯壓力強度不夠，新窩表面粗糙 | 用干料，加大工作壓力，均需限剔除球窩中存料 |
| 油壓打不上 | 可能吸油口堵塞，連接處密封墊變形 | 清洗，更換變形的密封墊圈 |
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